පුවත් - වේගයෙන් ආරෝපණය වන ලිතියම් බැටරි වල අවදානම් | හොංෆෙයි ඩ්‍රෝන්

ලිතියම් බැටරි වේගයෙන් ආරෝපණය වීමේ අවදානම්

අධි බලැති DC ආරෝපණය සඳහා සාමාන්‍ය වේගවත් ආරෝපණය, පැය භාගයක් බලයෙන් 80% කින් පිරවිය හැකිය, වේගවත් ආරෝපණ DC ආරෝපණ වෝල්ටීයතාවය සාමාන්‍යයෙන් බැටරි වෝල්ටීයතාවයට වඩා වැඩිය. ඉතින් ලිතියම් බැටරි වේගවත් ආරෝපණයේ තාක්ෂණික ගැටළු සම්බන්ධයෙන් ලිතියම් බැටරි වේගවත් ආරෝපණයේ අවදානම් මොනවාද?

වේගයෙන් ආරෝපණය වන ලිතියම් බැටරි වල අවදානම්-1

වේගයෙන් ආරෝපණය වන ලිතියම් බැටරි හා සම්බන්ධ අවදානම් මොනවාද?

වේගවත් ආරෝපණය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඇති මූලික ක්‍රම තුන නම්: වෝල්ටීයතාවය නියතව තබා ධාරාව වැඩි කිරීම; ධාරාව නියතව තබා වෝල්ටීයතාව වැඩි කිරීම; සහ එකවර ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය වැඩි කිරීම. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් ආරෝපණය සැබවින්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, වේගවත් ආරෝපණ තාක්ෂණය යනු වේගවත් ආරෝපණ ඇඩැප්ටරය සහ බුද්ධිමත් බල කළමනාකරණ පද්ධතිය ඇතුළු සම්පූර්ණ පද්ධති සමූහයකි.

දිගු කාලීන වේගවත් ආරෝපණය ලිතියම් බැටරි වල ආයු කාලයට බලපායි, ලිතියම් බැටරි වේගවත් ආරෝපණය බැටරියේ චක්‍ර ආයු කාලයට හානි කරයි, මන්ද බැටරිය විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා විදුලිය ජනනය කරන උපකරණයක් වන අතර, ආරෝපණය යනු ප්‍රතිලෝම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක සිදුවීමක් වන අතර, වේගවත් ආරෝපණය බැටරියට ඉහළ ධාරාවක් ක්ෂණිකව ඇතුළත් කිරීමේදී සිදුවනු ඇත, වේගවත් ආරෝපණ මාදිලිය නිතර භාවිතා කිරීම බැටරියේ අඩු කිරීමේ ධාරිතාව අඩු කරයි, බැටරි ආරෝපණ සහ විසර්ජන චක්‍ර ගණන අඩු කරයි.

වේගයෙන් ආරෝපණය වන ලිතියම් බැටරි වල අවදානම්-2

ලිතියම් බැටරි වේගවත් ආරෝපණය බලපෑම් තුනක් ගෙන එයි: තාප ආචරණය, ලිතියම් වර්ෂාපතනය සහ යාන්ත්‍රික ආචරණය.

1. නිතර වේගයෙන් ආරෝපණය කිරීම බැටරි සෛලයේ ධ්‍රැවීකරණය වේගවත් කරයි

අඛණ්ඩ ආරෝපණ ධාරාව විශාල වන විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අයන සාන්ද්‍රණය ඉහළ යයි, ධ්‍රැවීකරණය වැඩි වේ, බැටරි පර්යන්ත වෝල්ටීයතාවය ආරෝපණය වන විදුලි ප්‍රමාණයට සෘජුව හා රේඛීයව අනුරූප විය නොහැක. ඒ සමඟම, අධි ධාරා ආරෝපණය, අභ්‍යන්තර ප්‍රතිරෝධය වැඩිවීම, ඉලෙක්ට්‍රෝලය ප්‍රතික්‍රියා වියෝජනය, වායු නිෂ්පාදනය සහ ගැටළු මාලාවක් වැනි අතුරු ආබාධ මගින් ඇති කරන ජූල් තාපන බලපෑම වැඩි කිරීමට හේතු වේ, අවදානම් සාධකය හදිසියේම වැඩි වීම, බැටරි ආරක්ෂාවට ඇති බලපෑම, බල රහිත බැටරි වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කිරීමට බැඳී සිටී.

2. නිතර වේගයෙන් ආරෝපණය කිරීම බැටරි හරය ස්ඵටිකීකරණය වීමට හේතු විය හැක.

ලිතියම් බැටරි වේගවත් ආරෝපණය යනු ලිතියම් අයන ඉක්මනින් විසර්ජනය වී ඇනෝඩයට "පිහිනීම" යන්නයි, ඒ සඳහා ඇනෝඩ ද්‍රව්‍යයට වේගවත් ලිතියම් කාවැද්දීමේ ධාරිතාවක් තිබීම අවශ්‍ය වේ, කාවැද්දූ ලිතියම් විභවය සහ ලිතියම් වර්ෂාපතන විභවය බොහෝ දුරට සමාන වේ, වේගවත් ආරෝපණ හෝ අඩු උෂ්ණත්ව තත්වයන් තුළ, ලිතියම් අයන ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ලිතියම් සෑදීමේ මතුපිටට අවක්ෂේප විය හැක. ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ලිතියම් ප්‍රාචීරය සිදුරු කර ද්විතියික අලාභයක් ඇති කරයි, බැටරි ධාරිතාව අඩු කරයි. ලිතියම් ස්ඵටිකය යම් ප්‍රමාණයකට ළඟා වූ විට, එය සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සිට ප්‍රාචීරය දක්වා වර්ධනය වන අතර එමඟින් බැටරි කෙටි පරිපථයේ අනතුර ඇති වේ.

3. නිතර වේගයෙන් ආරෝපණය කිරීම බැටරි ආයු කාලය කෙටි කරයි.

නිතර ආරෝපණය කිරීම බැටරි ආයු කාලය ක්ෂය වීම වේගවත් කිරීමට ද හේතු වන අතර බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීම සහ බැටරි ආයු කාලය කෙටි වීම වැනි ගැටළු වලට පවා හේතු වේ. විශේෂයෙන් වේගවත් ආරෝපණ තාක්ෂණය එකතු කිරීමෙන් පසු, මුල් අවධියේදී ආරෝපණය කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වුවද, විසන්ධි කිරීමේදී 100% දක්වා ආරෝපණය නොකළ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බහු ආරෝපණය, බැටරියේ චක්‍ර ගණන වැඩි වීම, එවැනි ක්‍රමයක් දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීම බැටරියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර එමඟින් බැටරියේ වයසට යාම වේගවත් කරයි.

ලිතියම් බැටරි වයසට යාමේ විශාලතම ඝාතකයා ඉහළ උෂ්ණත්වයයි, ඉහළ බලයක් වේගයෙන් ආරෝපණය කිරීම කෙටි කාලයක් තුළ බැටරිය රත් කරයි, බලය අඩු වුවද වේගවත් නොවන ආරෝපණය, ඒකකයකට අඩු තාපයක්, නමුත් දිගු බල-ක්‍රියා කාලයක් අවශ්‍ය වේ. මේ ආකාරයෙන් බැටරි තාපය ද කාලයත් සමඟ එකතු වන අතර, ආරෝපණය කිරීමේදී ජනනය වන තාපයේ වෙනස බැටරියේ වයසට යාමේ අනුපාතයේ වෙනසක් ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ.

ඉහත කරුණු සාරාංශගත කිරීමෙන්, වේගවත් ආරෝපණය සඳහා බැටරිය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා ඇති බවත්, බැටරි ආයු කාලය වැඩි වන බවත්, ආරක්ෂිත සාධකය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බවත් අපට නිගමනය කළ හැකිය, එබැවින් එය අවශ්‍ය නොවන විට හැකිතාක් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න. බැටරිය නිතර වේගයෙන් ආරෝපණය කිරීම බැටරියට හානියක් සිදු කරයි, නමුත් බැටරි සෛල ඝනත්වය, ද්‍රව්‍ය, පරිසර උෂ්ණත්වය සහ බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතියේ වෙනස්කම් නිසා, වේගවත් ආරෝපණය අතරතුර බැටරිය විවිධ තුවාල වලට ලක් වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2023

ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න

කරුණාකර අවශ්‍ය ක්ෂේත්‍ර පුරවන්න.